玻纤增强PA材料的注塑工艺流程

PA材料通过玻纤增强改性之后，强度、硬度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐蠕变性等均有很大提高。玻纤在PA树脂基体中的分散性与粘结强度对产品性能影响很大。在实际生产过程中，玻纤增强PA材料注塑成型有哪些工艺流程?

在塑料原材料、注塑机和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。完整的注塑工艺过程，按其先后顺序应包括成型前的准备、注射过程、制件的后处理等。

一、成型前的准备：原料性能确认、原料的预热和干燥

在塑料成型加工过程中，原料中残余的水分会汽化成水蒸气，留存在制件的内部或表面，形成银丝、斑纹、气泡、麻点等缺陷。而且水分及其它易挥发的低分子化合物也会在高热、高压的加工环境中起催化作用，使PA发生交联或降解，影响表面质量，也会使性能严重下降。常用的干燥方法主要有热风循环干燥、真空干燥、红外线干燥等。

二、注塑过程：一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模

加料：由于注射成型是一个间歇过程，因而需定量(定容)加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀。

塑化：加入的塑料在料筒中加热，由固体颗粒转化成粘流态并且具有良好可塑性的过程称为塑化。

注射：不论采用何种形式的注塑机，注塑过程均可分为充模、保压、倒流等几个阶段。

浇口冻结后的冷却：当浇口系统的熔料已经冻结后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内塑料的压力，并加入新料，同时通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口冻结后的冷却。

脱模：制件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将制件推出模外。

三、制件后处理：热处理、调湿处理、后加工

后处理是指对注射成型所得到的制件进行进一步稳定其性能或提高其性能的工艺过程，通常包括热处理、调湿处理、后加工等。