「PC/ABS材料」影响PC/ABS合金性能的几大原因分析

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(1)原材料的危害不一样的原材料合金环氧树脂共混的合金在性能上面有很大的差别。高硫化橡胶含量提升了PC/ABS合金总体的冲击强度，但另外危害了相态间互容个人行为，使合金的拉申度降低。因而，采用适度硫化橡胶含量的ABS，不仅能够 使共混物的冲击强度得到 提升，并且其弯折强度还会继续出現协作提高。应用低硫化橡胶含量的ABS时，合金的弯折强度会出現协作提高。此外，高pe睛、低硫化橡胶含量和高相对分子质量的ABS能够 使合金耐高温性能提升。

 

(2)PC/ABS共混配制对合金性能的危害PC/ABS共混管理体系相溶性、结构力学性能与管理体系中各成分含量立即有关。根据调整PC与ABS树脂的共混占比，各自得到 各种各样不一样特点的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性相关，类似听从加和性，其总体性能接近PC与ABS中间，冲击强度随配制有超加和效用〔即协同作用)和抵抗效用。
 

 

PC/ABS

 

(3)第三成分的危害在PC/ABS合金中添加苯并噻唑、聚酰亚胺膜等化学物质可提升合金的耐温性和耐热性。在生产过程中，添加生产加工阻燃剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、环己醇/丙烯酸酯醋共聚物等可改进PC/ABS合金的流通性。除此之外，为提升PC/ABS合金注入产品的接缝处强度，一般 添加PMMA,SAN,SBR、丙烯酸酯醋聚氨酯弹性体、密度低聚烯烃、丁二烯/丙烯酸酯醋/甲酸、丁二烯(醋)共聚物，PC/丁二烯类嵌段或热聚合共聚物等化学物质。

 

(4)制作工艺的危害PC与ABS的共混机器设备可挑选双单螺杆挤出机和附带静态混合器的单单螺杆挤出机。假如运用持续预塑式挤塑机实际效果会更加好一点。在共混方法上，二阶共混的配搭给过会更好一点。但在二阶共混中，一部分原材料要历经2次高溫挤压，耗能高，易使原材料溶解，合金性能降低。

 

成形方式 也对PC/ABS合金的样子及国外危害挺大，比如压塑成形的试件能不错地维持合金混炼胶时需产生的外部经济非均相分散化情况，而注塑工艺时，在高剪切速率下，分散化情况产生变化，做到了过多的匀称溶解。因而，二种试件的冲击强度有很大的区别，且压塑成形试件的冲击强度高。PC在有水份(水分含量超过0.03%)及其高溫(溫度高过150℃)下非常容易溶解，因而在共混或成形前需干躁外，还应防止聚醚类润滑液的渗入，以防危害产品性能。