PC塑胶原材料在预塑阶段需要注意哪些问题？

一、螺杆转速比

 

1、PC塑料的熔化，大致是因螺杆的转动所造成的发热量，因而螺杆转速比太快，则有以下危害：

 

塑料的分解反应;

 

玻璃纤维(加纤塑料)缩短;

 

螺杆或加温筒损坏加速。

 

2、转速比的设置，能够 其圆上速(circumferen-tialscrewspeed)的尺寸来考量：圆上速n(转速比)*d(直徑)*π(圆周率)一般 ，高粘度热安定性优良的塑料，其螺杆杆转动的圆上速约可设置到10m/s左右，但热安定性差的塑料，则应低到0.1上下。

 

3、在具体运用之中，我们可以尽可能降低螺杆转速比，使转动进料在出模前进行就可以。

 

 

 

二、背压

 

1、当螺杆转动进料时，推动到螺杆前端开发的熔胶所蓄积量的工作压力称之为背压，在射出去成形时能够 由调节射出去液压缸的退油工作压力来调整，背压能够 有下列的实际效果：

 

熔胶更匀称的融解。

 

色剂及填充料更为匀称的分散化。

 

使汽体由落料口撤出。

 

进料的的计量检定精确。

 

2、背压的高矮，是依塑料的黏度以及热安定性来决策，太高的背压使进料時间增加，也因转动剪切应力的提升，非常容易使塑料造成超温。一般以5~15kg/cm2为宜。

 

三、松退

 

1、杆转动进料完毕后，使螺杆适度抽退，能够 螺杆前端开发熔胶工作压力减少，此称之为松退，其实际效果可避免喷头部的滴料。

 

2、松退不够，非常容易使流行道(SPRUE)粘模;而过多的松退，则能吸入气体，使成形品产生气痕。

 

 

四、熔融主要参数的调整

 

确定背压是不是必须调节;

 

调节螺杆转速比，使计量检定時间短些于制冷時间;

 

确定计量检定時间是不是平稳，可试着调节电热圈溫度的梯度方向;

 

确定喷头是不是有滴料、流行道是不是产生猪尾巴或粘模，制成品有没有气痕等状况，适度调节喷头部溫度或松退间距。

 

五、两段固化与两段弹速的主题活动

 

1、一般而言，不在危害外型的状况下，注入应以髙速为标准，但在根据进胶口间及固化转换前要以较低速档开展;

 

2、固化应选用逐渐降低，以防止成形品热应力残余太高，使成形品非常容易形变。