厚壁透明注塑件的成型有哪些方法可以改善

      我们经常会做一些厚壁的透明注塑件，由于性能的原因以PC料为主，一般壁厚超过6mm以上，最大的做过厚12mm，宽8mm，长460mm的长条透明件

 

      在做此类产品时，开模前讨论最多的就是两个问题，一个是表面缩水；另外一个就是里面气泡。由于肉厚的特殊原因，变形反而不是主要问题，除非产品还有肉厚断差导致收缩不一致

 

   1.表面缩水：

      主要原因就是壁厚过厚，产品收缩较大。在这个收缩过程中，必须要有更多的料补充进来防止收缩，需要更高的模温来使产品整体收缩（而不透明的产品则需要降低模温，不必担心真空泡的问题）

 

   解决对策如下：

1.模具上增加浇口数量及大小、增加冷流道壁厚

2.增加模温、增加背压及料温、加大保压压力及时间、延长冷却时间、放慢充填速度

3.产品上就是不要设计这么厚的产品厚壁透明注塑件的成型不良改善之我见厚壁透明注塑件的成型不良改善之我见

 

   2.气泡：

      原因有两个，一个是熔融塑胶里有气体，另一个是收缩产生的真空泡。塑胶里面有气体基本都是空气和塑胶熔融时裂解的气体，大多情况是烘料没有充分排出水分，而真空泡比较棘手一点，需要模具和成型工艺配合效果才更好，解决对策和缩水基本差不多

 

      透露一下，最上面所说的那个超厚又长的产品，是通过Emold的工艺来解决的（快速升降温），当然如果不是透明的，还可以通过气辅、或是Mucell（微发泡）注塑工艺解决，这些特殊工艺不在此讨论之类

 

      如果不是透明件，解决外观缩水的办法还有一个，就是母模接冷水，公模接热水，做出来的产品母模外观面很好，但是公模里面有好多凹陷缩水，此特殊方法用在特殊外观产品上也是可以的