成型不良结合线结构、模具有什么办法

   之前我有对结合线的改法提出一些大概方法，虽然在实际生产中通过修改成型条件（模温、料温、充填速度、背压等）来的比较快，也比较明显，但同时有时也会有一定的弊端，或成型视窗比较狭窄。

   上文我就讲了比较推崇上策，其次是中策，怕很多人看了不是太理解，故这篇文章主要就是举例如何通过修改产品机构、肉厚、模具设计等方法，来改善结合线以及结合线冲出来的气痕。也希望能够帮助到成型厂的试模工程技术人员，使模具能够更加顺利的量产

   上图为一显示器底座，如图示位置潜伏式进浇，在红色圆圈处有银丝现象。主要原因就是：大面肉厚比侧壁肉厚薄，导致侧壁流动较快，在拐角处原料翻上来形成结合线导致气体跑不出去产生的银丝现象，解决方案当然不是烘料、加高模料温，而是将大面加辅助流道使大面跑料快于侧壁，就没有此问题了

   其实在产品设计时，就应该把侧壁肉厚设计的比大面薄才对；或在模具设计时采用3板模进在最上面的非外观面上也可解决此问题

   上图为一显示器后壳，浇口在中间母模阀针，在天侧网孔两角落各有一条结合线，一直延伸到侧壁上，比较明显。在试模时提高模温、料温、增加加热棒来改善，还是无法满足客户的要求

   此结合线产生的原因为网孔胶位较薄跑的慢，而大面跑的快导致的，由于会合角度不够大，故结合线难以改善，由于网孔的宽度较宽，故只需将蓝色圆圈内的网孔厚度加厚0.3mm，结合线就完全不见了

   此产品采用三板模一点进浇，由于浇口上方结构（boss柱处公模需偷肉、旁边还有圆孔）导致上方有3条结合线以及冲出来的气痕，此通过降低成型速度可改善一些，但外观还是很明显难以接受

   通过右图增加一浇口让浇口之间结合线横着走且短，此气痕彻底改善，且成型视窗极大可随意调整