petg注塑工艺_petg注塑工艺详细解答
发布日期:2020-05-13 14:53 浏览次数:
● 清机:
使用PETG之前,一定要用透明PC或 PS料洗机,不可使用透明PMMA、ABS、、AS料洗机等其它透明料洗机,否则材料在炮管里会产生化学反应,产品会混色不透明。
●干燥温度: 65℃-70℃,5-6/h。
●炮筒温度:
1、(国产机) 230℃-260℃ 2、(进口机) 235℃-265℃
●热流道温度: 240℃-250℃
●模具温度:
建议使用前、后模接冻水或机水冷却模具,模温范围:15~40℃。
●射胶时间: 根据产品的大小、厚薄、长短作相应调整。
●冷却时间:
此材料冷却速率较慢,中粘度,应根据模具结构、产品厚度设置适当的温度及成型冷却时间。主浇口的脱模夹角要设计在3-5°否则水口易粘模。
●射胶压力/速度: 第一段(进胶点)采用低速中压,其它采用中速中压。
●射胶位置: 根据模具结构并结合速度压力设置相应合理射出位置。
●背压:
适当的背压可加强胶料的塑化及有帮助排气的功能,建议选用:5-10kgf/cm2。
●螺杆转速:
较低的螺杆转速可防止胶料温度过高,建议选用:60-90RPM,即60%-70%。
●螺杆转动压力:
70%-90%(此材料粘度较高,较小的螺杆转动压力不易转动螺杆)
●缓冲层:
建议使用5-10mm的缓冲层范围,一方面可防止材料因停留时间过长而降解,另一方面可减少注塑压力的损失。
● 停留时间:
胶料在炮筒中的停留时间应控制在5分钟之内,超过5分钟应清空炮筒才可继续啤塑,否则材料易降解发黄而变脆。