petg注塑工艺_petg注塑工艺详细解答

● 清机：

使用PETG之前，一定要用透明PC或 PS料洗机，不可使用透明PMMA、ABS、、AS料洗机等其它透明料洗机，否则材料在炮管里会产生化学反应，产品会混色不透明。

●干燥温度： 65℃－70℃，5－6/h。

●炮筒温度:

1、(国产机) 230℃-260℃   2、(进口机) 235℃-265℃

●热流道温度： 240℃-250℃

●模具温度：

建议使用前、后模接冻水或机水冷却模具，模温范围：15～40℃。

●射胶时间： 根据产品的大小、厚薄、长短作相应调整。

●冷却时间：

此材料冷却速率较慢，中粘度，应根据模具结构、产品厚度设置适当的温度及成型冷却时间。主浇口的脱模夹角要设计在3-5°否则水口易粘模。

●射胶压力/速度: 第一段(进胶点)采用低速中压,其它采用中速中压。

●射胶位置： 根据模具结构并结合速度压力设置相应合理射出位置。

●背压：

适当的背压可加强胶料的塑化及有帮助排气的功能，建议选用：5－10kgf/cm2。

●螺杆转速：

较低的螺杆转速可防止胶料温度过高，建议选用：60－90RPM，即60%-70%。

●螺杆转动压力：

70%-90%（此材料粘度较高，较小的螺杆转动压力不易转动螺杆）

●缓冲层：

建议使用5－10mm的缓冲层范围，一方面可防止材料因停留时间过长而降解，另一方面可减少注塑压力的损失。 

● 停留时间：

胶料在炮筒中的停留时间应控制在5分钟之内，超过5分钟应清空炮筒才可继续啤塑，否则材料易降解发黄而变脆。