塑料模具短射如何解决?

情况介绍：

    下图是一个空气净化器齿条，产品外形尺寸为：长432×宽35×厚3.7；用料：HIPS；颜色：灰白色；出模数1×2。

    齿是锥体形，齿背为：长432×宽1.45×厚3.7；齿根部尺寸为：齿长34×齿宽1.6×齿厚0.95，由根部到齿尖逐渐变细，见附图1。

    以上单位均为mm。

附图1：产品图。（说明：上图中的“×”不是产品上有的，是齿太多电脑屏幕显示出来的，产品是一条条的直齿，下图是产品实物图片。）

存在的问题：

    产品充填不满胶（见附图），提高料温，加快充填速度，加大注塑压力，均无法解决，并且分流道与浇口位置出现大面积披锋，见附图2：改模前。

附图2：改模前效果图。

原因分析：

    主要原因为分流道太长、太细，熔体到浇口时因为冷却的原因，黏度已经很高，流动性很差，导致产品不满胶。至于分流道及浇口附近的大面积披锋，则是压力过大所致，这一点不难理解。

    测量流道的尺寸如下：

主流道：大端直径为7.5mm，长为73mm；

第1分流道：直径为5mm，长度为：110mm；（红色线条标识）

第2分流道：直径为5mm，长度为：15mm；（黄色线条标识）

第3分流道：直径为4mm，长度为：55mm；（蓝色线条标识）

第4分流道：直径为4mm，长度为：20mm；（红色线条标识）

第5分流道：直径为3mm，长度为：26mm；（黄色线条标识）

第6分流道：直径为3mm，长度为：12mm；（红色线条标识）

浇口：宽4.0×厚0.9mm。

    可以看出，主、分流道总长度为311mm，并且直径由7.5mm经过多次变化，最后变为3mm，加之浇口厚度只有0.9mm，因此难以满胶也就是情理之中的了。

 

修模方案：

1、将分流道由6道变为4道，缩短流道的长度，方案流道由311mm缩短到278mm；

2、流道直径全部加大到6mm，流道的冷却速度变慢，熔体的流动性增强；

3、将浇口改为梯形平缝浇口，宽度为30mm，梯形底部厚度为1.87mm，顶部为0.5mm；

 

附图3：平缝浇口尺寸图。

附图4：平缝浇口模具剖面3D图。

 

结    果：

    再次试模时，产品满胶了，披锋没有了！而且因为浇口比较薄，加工的时候用披锋刀沿齿背即可轻松批下来。见附图6红圈中的效果。

    问题得到圆满解决！

附图5：改模后效果图。

附图6：浇口加工效果图。

 

总  结：

    此案例解决短射的方法主要有：1、缩短流道长度；2、增大流道堆面积；3、扩大浇口尺寸，由边缘浇口改为平缝浇口。