PPA塑料厂家_PPA材料优点_东莞PPA原料生产

        PPA塑胶原料能够在一定的温度范围内，保持它本身的优越性能具有较高强度，高硬度，高耐疲劳性，同时还具有着一定的抗蠕变性，能够有效的来增强整个产品本身的优越程度，从某种范围当中能够增加它的韧性，还能够增强它的柔性，整个产品表现的性能相对来说比较不错。

 

        PPA塑胶原料本身它是一种带有半芳香性质的产品，从它表面所具有的一些形态来看，属于半结晶性质的产品，它的玻璃融化温度基本上能够维持在255℃左右，对于一些非结晶态的该型号的产品，它们本身能够很好的做阻隔，整个产品在注塑加工的过程当中，也能够被不断地用做一些其它的用途，从目前的情况来说，在加工的过程当中，基本上以不透明的矩形切片为主。

 

        在正常的条件之下，该型号的塑胶原料能够不断地进行溶解，它的抗溶性能相对较好，而且，它的一些工艺在加工的过程当中能够不断地被使用，绝大多数的该型号的塑胶原料基本上都是采取传统的注塑方法进行加工的。在注塑的时候，它们的温度基本上会维持在600℃以上的范围之内，而且，整个产品在加工的过程当中，在整个机筒里面停留的时间不会超过十分钟。通过这种方式加工出来的产品，它的本身具有较高的机械性能，也能够更好的来稳定整个产品的稳定性。也可以在较低模具温度下注塑。

 

 

        所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。例如尼龙6，6，在23°F下，相对湿度为100%时，能吸收8．9%的水分，这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3%。在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40℃，伴随的尺寸增长不超过 1．0%。

 

        正如前面所提过的，用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用，玻璃增强级PPA，在20 000小时内，其连续使用温度可达330°F。

 

        在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直至0．031英寸厚度。

 

        尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0．1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0．15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4—16个小时范围内。

 

        注塑时熔融温度在615—650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能最佳。要求模具温度至少275°F，以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。

 

        由于PPA树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。

 

        电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的优越性能。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以最小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。

 

        矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途包括油田部件、军用品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。