PVDF塑胶原料在加工的过程当中，基本上要根据整个工业当中现有的流程来走。第一步就是挤塑，因为这种塑胶原料内部本身还有一些高分子的产品性能，因此它的熔度相对来说比较不错，就有着高强度，而且有着良好的可塑性，这种产品能够被加工成各种不同的产品，像是薄膜，管材，电源棒等等。能够根据所有的使用设备以及加工所制作的产品的形状不断地进行加工，加工的同时温度最好能够控制在290℃以下，210℃以上，而且在加工的同时最好是不要让整个温度长期的处在这种环境当中。
注塑是在PVDF塑胶原料加工的过程当中低分子熔融必备的环节，它的流动速度相对较高，可以用喷射的方法进行加工，在加工的时候通常进行到这一步的时候，基本上都会采用一些注塑机，但是它们的筒内必须要同样的选择带有耐腐蚀性质的合金材料。
浇注是接下来要进行的步骤，选择20%的溶液，用水在急速冷却的情况之下，对它进行连续性的加工。在这之后，就可以进行模塑成型，这一步通常需要先将PVDF塑胶原料放到一些烤炉当中进行加热加热的温度，最好能够保持在215℃到235℃之间，然后，加热好之后，将所有的温度控制在180℃到195℃之间，在这种情况之下，不断的对原材料进行加工，这样的话，能够避免原材料因为温度过高产生变形。
PVDF(聚偏氟乙烯) 在氟塑料中具有最强韧性、低摩擦系数、耐腐蚀性强、耐老化性、耐气候，耐辐照性能好等特点。
特性：
1、可射出及押出之氟化树脂（俗称热可塑性铁氟龙）。
2、极佳之耐化学特性。
3、耐磨，高机械强度及韧度。
4、耐候，抗紫外线及核射线。
5、耐热性佳并有高介电强度。
用途：耐化学性之零件、电线电缆等。
成型条件：干燥：原装包不须干燥
射出温度：180～230℃
模温：60～90℃
押出温度：180～265℃
模头：66～140℃
技术参数
外观，白色粉末 /气味 / 无 /
纯度，≥ % 99.5 PVDF
分散细度，≤ µm 35
刮板细度计 熔融指数 g/10min 0.5-2.0 D1238，230℃，
10kg 标准相对密度 g/cm3 1.75-1.77 D792，@23/23℃
熔点℃ 156-165 D341
热分解温度，≥ 390 TGA,1%Wt.Loss，Air
溶解性 / 澄清透明，无杂质 30℃，1hr 1g/10ml
含水率，≤ % 0.10 Karl Fischer
玻璃化温度-39℃
脆化温度-62℃以下
结晶熔点约170℃
加工方法
PVDF可用一般热塑性塑料加工方法加工，如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型
（1）挤塑 高分子量级的PVDF的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期超过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。
（2）注塑 低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀Ni基合金。
（3）浇注 浇注成型是以二甲基乙酰胺为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、
（4）模塑成型 一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。
（5）传递模塑成型 一般先采用挤出机塑化，然后将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。
（5）其它加工方法 加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、符合等加工工艺。
