怎么通过挤出工艺降低塑料气味？

摘要:        塑料中的很多化合物都具有难闻的气味，原材料合成过程中的单体、催化剂、乳化剂、副产物、低聚物等的残留，方中原料、助剂、填料等的分解反应所产生的易挥发小分子化合物，还...

塑料中的很多化合物都具有难闻的气味，原材料合成过程中的单体、催化剂、乳化剂、副产物、低聚物等的残留，方中原料、助剂、填料等的分解反应所产生的易挥发小分子化合物，还有注塑过程螺杆剪切引起材料降解产生的小分子物质，都是气味的来源。那么，如何通过挤出工艺的优化来降低塑料气味?

1、挤出温度：温度越高，材料降解程度大。另一方面，温度大，熔体粘度大，剪切变强，选择合适的加工温度至关重要。

2、螺杆转速：螺杆转速快，材料在螺杆中停留之间短，理论上可以减少分解几率。另一方面，转速快，剪切强度大，合适的螺杆转速可以减低塑料气味，因此需优化最佳螺杆转速。

3、脱挥强化：在普通机台单真空基础上增加一台真空，最大限度抽出小分子，减低塑料气味。

4、螺杆组合及停留时间：啮合块类型、角度、数量、排布等等所有影响剪切强度的因素都将影响材料气味。同时不同的组合，物料在螺杆中的停留时间也不一样。

登卓是较早进入低气味汽车材料领域的企业，针对车内环境环保要求，登卓开发乘用车内饰用低气味低散发系列材料。该材料具备力学性能均衡、加工性能优异、耐热性能高、低气味(PP材料气味小于2.5级，PC/ABS、PA材料气味小于3级)、低散发的特点。

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