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塑料模具短射如何解决?

  • 编辑者:登卓塑料编辑
  • 发表时间:2020-07-21 13:54:55
  • 来源:工程塑料厂家
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摘要:        情况介绍: 下图是一个空气净化器齿条,产品外形尺寸为:长432宽35厚3.7;用料:HIPS;颜色:灰白色;出模数12。 齿是锥体形,齿背为:长432宽1.45厚3.7;齿根部尺寸为:齿长34齿宽1....

情况介绍:

    下图是一个空气净化器齿条,产品外形尺寸为:长432×宽35×厚3.7;用料:HIPS;颜色:灰白色;出模数1×2。

    齿是锥体形,齿背为:长432×宽1.45×厚3.7;齿根部尺寸为:齿长34×齿宽1.6×齿厚0.95,由根部到齿尖逐渐变细,见附图1。

    以上单位均为mm。

附图1:产品图。(说明:上图中的“×”不是产品上有的,是齿太多电脑屏幕显示出来的,产品是一条条的直齿,下图是产品实物图片。)

经典案例之四——短射如何解决

经典案例之四——短射如何解决

存在的问题:

    产品充填不满胶(见附图),提高料温,加快充填速度,加大注塑压力,均无法解决,并且分流道与浇口位置出现大面积披锋,见附图2:改模前。

附图2:改模前效果图。

经典案例之四——短射如何解决

原因分析:

    主要原因为分流道太长、太细,熔体到浇口时因为冷却的原因,黏度已经很高,流动性很差,导致产品不满胶。至于分流道及浇口附近的大面积披锋,则是压力过大所致,这一点不难理解。

    测量流道的尺寸如下:

主流道:大端直径为7.5mm,长为73mm;

第1分流道:直径为5mm,长度为:110mm;(红色线条标识)

第2分流道:直径为5mm,长度为:15mm;(黄色线条标识)

第3分流道:直径为4mm,长度为:55mm;(蓝色线条标识)

第4分流道:直径为4mm,长度为:20mm;(红色线条标识)

第5分流道:直径为3mm,长度为:26mm;(黄色线条标识)

第6分流道:直径为3mm,长度为:12mm;(红色线条标识)

浇口:宽4.0×厚0.9mm。

    可以看出,主、分流道总长度为311mm,并且直径由7.5mm经过多次变化,最后变为3mm,加之浇口厚度只有0.9mm,因此难以满胶也就是情理之中的了。

 

修模方案:

1、将分流道由6道变为4道,缩短流道的长度,方案流道由311mm缩短到278mm;

2、流道直径全部加大到6mm,流道的冷却速度变慢,熔体的流动性增强;

3、将浇口改为梯形平缝浇口,宽度为30mm,梯形底部厚度为1.87mm,顶部为0.5mm;

 

附图3:平缝浇口尺寸图。

经典案例之四——短射如何解决

附图4:平缝浇口模具剖面3D图。

经典案例之四——短射如何解决
 

结    果:

    再次试模时,产品满胶了,披锋没有了!而且因为浇口比较薄,加工的时候用披锋刀沿齿背即可轻松批下来。见附图6红圈中的效果。

    问题得到圆满解决!

附图5:改模后效果图。

经典案例之四——短射如何解决

附图6:浇口加工效果图。

经典案例之四——短射如何解决
 

总  结:

    此案例解决短射的方法主要有:1、缩短流道长度;2、增大流道堆面积;3、扩大浇口尺寸,由边缘浇口改为平缝浇口。

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