打散润滑试剂在塑胶粒子制作中的运用

　　低分子量聚乙烯或氧化低分子量聚乙烯的吸附基团无规则地分布在聚合物主链上，容易形成固体颗粒之间的架桥絮凝，因此用低分子量聚乙烯作分散剂其加入量很大，一般要用15%20%，而SFS-1和SFR-2分散剂为有规共聚物其结构为锚固基团处于中央的BAB型嵌段共聚物，其锚固基团处于分散剂分子链的同一侧，不可能吸附不同的固体颗粒表面，从而避免了架桥絮凝。因此用该产品作分散剂，其加入量在聚烯烃中为2%5%，ABS中为4%8%.由于炭黑及极性很低的有机颜料是很难分散的，因为它不具备极性基团与分散剂中的锚固基团结合，因此需加入一些与颜料及炭黑分子结构相似的增效剂，依靠分子之间范德华力吸附在颜料及炭黑颗粒表面，提供极性基团供锚固基团吸附<3>。而用钛酸酯这类偶联剂作分散剂没有润滑作用，不能提高熔体指数。

 

　　SFR-1和SFR-2主体分子链的长度较树脂短得多，其内聚能较低，其本身具内外润滑性，系低熔点分散剂，因此使用该助剂的母粒能大幅度提高其熔体指数。

 

　　基本原料母粒载体：LDPE（1C7A）国产，ABS（757）台湾奇美产；分散润滑剂：SFR-1，SFR-2为重庆中源化工有限公司生产；主体材料：阻燃剂采用国产十溴联苯醚；颜料采用美国杜邦生产的钛白粉（902）和日本生产的珠光粉。

 

　　造粒过程及工艺：将按配方秤量好载体ABS与钛白粉，SFR-2分散润滑剂一起倒入10L高速捏合机中高速混合30分钟，当料温升到100时，SFR-2分散润滑剂在高速混合作用下，被剪切热完全熔化，使钛白粉均匀粘附在载体表面即可出料。然后用45挤出机进行造粒。挤出造粒工艺：加工段为80，压缩段为150170，均化段为170190，机头为170，螺杆转速为8001000r/min.挤出物料通过口模成条经空气冷却，再经牵引进入切粒机切粒，颗粒表面平滑、光亮。

 

　　将ABS色母粒按GB3682-83S标准进行熔体流动速率（MFR）测试。测试过程：先将ABS色母粒放置在带有鼓风烘箱内干燥4h，干燥温度为100，然后按标准进行测试，测试温度为200，负荷为5000g，测试结果见。

 

　　PP阻燃母料加工过程及工艺：将按配方称量好的载体LDPE，SFR-1，阻燃剂等一起倒入10L高速捏合机中进行高速混合约30min，当料温升到100时，SFR-1分散润滑剂在高速混合下被剪切热完全熔化，使阻燃剂粉料均匀粘附在载体表面，即可出料。然后，进入45挤出机进行挤出造粒。挤出造粒工艺：加工段为70，压缩段为120140，均化段为140150，机头为140，螺杆转速为8001000r/min.挤出物料通过口模成条，通过水槽冷却，条料表面光洁平滑，再经牵引进入切粒机切粒<4>。

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