PETG注塑成型工艺_PETG注塑成型工艺条件

1) 共聚聚酯加工指引
1. 注塑机
1）普通三段式螺杆注塑机，建议其压缩比为2.5：1～3.0：1，长径比为L/D=20：1。
2）成品重量应为注塑机最大注射量的30%～75%。
2. 加工工艺：
1） 干燥：除湿式(Desiccant Dryer)或热风循环干燥机(Hopper Dryer)，65－70℃，4－6/h。
2）料温控制(炮筒设定温度见下表,注意控制实际温度与设定温度一致)：
● 较低的加工温度及较短的停留时间（<5分钟），可获得材料的较佳物理性能；
● 建议测量胶料的实际温度，按不同型号正常料温范围为230℃～270℃；
嘴                                        前段                     中段                   后段
 
240-250                     230                           200                     180

（温度需根据机器的实际情况调节，国产机的温度大多偏高，以实际能稳定射出为准）
● 模温：建议使用冻水冷却模具，模温范围：15～40℃。
● 螺杆转速：较低的螺杆转速可防止胶料温度过高，建议选用：60－90RPM；
● 缓冲层(Cushion size)：建议使用5－10mm的缓冲层范围，一方面可防止材料因停留时间过长而降解，另一方面可减少注塑压力的损失；
● 停留时间：胶料在炮筒中的停留时间应控制在5分钟之内，否则应打清空胶才可啤塑；
● 背压：适当的背压可加强胶料的塑化及有帮助排气的功能，建议选用：5－10kgf/cm2；
● 清机：使用Z-聚酯之前，一定要用透明PC料清机；使用Z-聚酯之后，可用亚加力，PS等材料清机。
·冷却时间：此材料冷却速率较慢，中粘度，应根据模具结构、产品厚度设置适当的温度及成型冷却时间,主浇口的脱模夹角要设计在3-5°否则水口易粘模。
·材料优点：韧性良好、流动性强、高度透明、容易成型。
*干燥：并非所有的塑料在加工前都需要干燥，PE、PP等产品无须预干燥。但聚酯是酸和二元醇经反应的产物，水是反应的副产品。在熔融温度下，该反应是可逆的，所以在加工或逆反应发生之前，必须将吸收的水份除去。
1份或多份酸+1份或多份二元醇 共聚聚酯+水
切记:1、烘料75度，烘足4个小时。2、加工前一定要用PC或干净的PC水口清机.3、模温须控制在40度以内。