ABS材料的特点有哪些_sbs塑胶构成用料

  丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)是20世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料。它的颗粒料是一种微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04～1.06g/cm3。耐腐蚀能力比较强，能在酸、碱、盐的环境中使用，也可在一定程度上难溶于有机溶剂。并且具有表面硬度高、坚韧、耐低温冲击性好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小等优异性能。

  ABS具有以下特点：

  (1)工作压力高：在常温20℃情况下工作压力为1.0MPa。

  (2)抗冲击性好：在遭受突然袭击时仅产生韧性变形。

  (3)制品化学性能稳定、无毒、无味，完全符合制药、食品等行业的卫生安全要求。

  (4)流体阻力小。

  (5)使用温度范围大：其使用的温度范围为-20~70℃。

  (6)使用寿命长：产品在室内一般可用50年之久，如埋在地下或水中寿命会更长，且无明显腐蚀。

  (7)安装简便密封性好：产品安装采用承插式连接溶剂粘接密封，施工简便、固化速度快、粘合强度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的现象。

  (8)重量轻，节省投资：ABS的质量是钢铁的1/7，因而减轻了结构重量，减轻了工人劳动强度，并降低了原材料的消耗，可大大节省工程投资。正是基于上述特点，ABS被广泛的用于家电外壳、玩具、日常用品与汽车的行业中。

  1·ABS构成特点

  ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS最常见的比例是A∶B∶S=22∶17∶61，而本体法ABS中B的比例往往较低，约为13%。

  组成ABS的3种单体具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。三者的结合赋予了ABS优异的物理、化学、力学性能。

  从形态上看，ABS是非结晶性材料。3种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相，也就是“海岛型”两相结构。ABS的特性主要取决于3种单体的比例以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。ABS中的不饱和键，使其易于被改性，如接枝改性、交联改性，阻燃改性，为了降低成本，填充改性也很广泛；同时双键的存在又决定了ABS具有不稳定性。

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